Ağır hizmet tipi kalkan ankraj cıvatası, yeterli çekme ve kesme direncini nasıl sağlar?

Emin olmak için Ağır hizmet tipi kalkan ankraj cıvatası Yeterli çekme ve kesme direncine sahiptir, tasarım ve üretim süreci sırasında aşağıdaki anahtar faktörlerin dikkate alınması gerekir:

Ağır hizmet tipi kalkan ankraj cıvataları genellikle yüksek mukavemetli karbon çelik veya 60Si2MNA (yay çeliği) veya 42CRMO (alaşım çelik) gibi iyi gerilme mukavemeti ve kesme direncine sahip alaşımlı çelik malzemelerden yapılır. Molibden, krom, vanadyum vb. Gibi alaşım bileşenleri, malzemenin mukavemetini ve dayanıklılığını artırabilir, böylece ankraj cıvatasının çekme ve kesme direncini artırabilir.

Ankraj cıvatasının korozyon direncini iyileştirmek, servis ömrünü uzatmak ve daha uzun süre çekme ve kesme direncini korumak için sıcak dip galvanizleme veya püskürtme gibi yüzey işlem teknolojilerini kullanın.

Ankraj cıvatasının demirleme kısmı (yani, temelle temas halinde genişleme kısmı veya kalkan kısmı), çekme ve kesme direncini geliştirmenin anahtarıdır. Genellikle, ankraj cıvatası ve temel arasındaki temas alanının kurulum sırasında en üst düzeye çıkarılmasını, sürtünmeyi artırmasını ve böylece çekme direncini iyileştirmesini sağlayabilen bir konik genişleme manşonu veya bir çift halka tasarımı kullanılır.
Genişleme manşonunun uzunluğu ve çapa kafasının şekli, çapanın çekme direncini doğrudan etkiler. Makul bir genişleme manşonu tasarımı, yükün gerilim altındayken eşit olarak dağıtılmasını sağlayabilir, konsantre stresden kaçınır ve yerel hasara neden olabilir.
Ankrajın şekil tasarımı (diş veya iplik eklemek gibi) taban malzemesi ile ısırık kuvvetini artırabilir ve çekme direncini artırabilir. Dişler veya iplikler beton veya diğer substratlar arasındaki sürtünmeyi artırabilir ve kesme direncini artırabilir.
Çapanın çapı ve uzunluğu, taşınması gereken yük ile doğrudan ilişkilidir. Çapanın çapını ve uzunluğunu arttırmak daha büyük bir temas alanı sağlayabilir ve yükü dağıtabilir, böylece çekme direncini ve kesme direncini geliştirebilir. Doğru boyut, çapanın kullanım sırasında kırılmaya veya kaymaya eğilimli olmamasını sağlar.
Matkap deliğinin derinliği ve çapı, ankrajın boyutuyla kesinlikle eşleşmelidir. Çok büyük bir matkap deliği, çapanın güvenli olmayan bir montajına neden olacak ve çekme direncini ve kesme direncini azaltacaktır; Çok küçük bir matkap deliği, çapanın genişlemesini ve ankraj etkisini etkileyecektir.
Kurulum işlemi sırasında, kalkan ankrajının genişleme kısmının tamamen genişletilmesini ve temelle sıkı bir şekilde temas etmesini sağlamak gerekir. Sadece bu şekilde çekme direncinin ve kesme direncinin en üst düzeye çıkarılması sağlanabilir.

Ankraj cıvataları tasarlarken, yük dağıtım analizi yapmak gerekir. Sonlu eleman analizi (FEA) veya diğer mekanik analiz yöntemleri yoluyla, kuvvete maruz kaldıklarında ankraj cıvatalarının stres dağılımını değerlendirin, yükün ankraj cıvatalarının farklı kısımlarına eşit olarak dağıtılabileceğinden ve lokal aşırı yükten kaçının.
Gerçek çalışma koşulları altında ankraj cıvatalarının çekme ve kesme direnci testler yoluyla doğrulanır. Yaygın test yöntemleri, ankraj cıvatalarının tasarımının gerçek kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çekme testi, kesme testi vb. Bulunur.

Ankraj cıvatalarının üretim süreci, işlem problemlerine bağlı kararsız mekanik özelliklerden kaçınmak için boyut ve şekil doğruluğunu sağlamalıdır. Yüksek hassasiyetli dövme, döndürme ve ısıl işlem süreçleri, ankraj cıvatalarının mukavemetini ve dayanıklılığını sağlayabilir.
Ankraj cıvatalarının sertliği ve tokluğu, uygun ısıl işlem (söndürme ve temperleme gibi) yoluyla önemli ölçüde iyileştirilebilir ve bunların çekme ve kesme direncleri arttırılabilir. Isı işlemi, ankraj cıvatalarının yorulma direncini iyileştirmeye yardımcı olur, böylece servis ömrünü uzatır.

Kurulum işlemi sırasında, uygunsuz montaj nedeniyle yetersiz çekme ve kesme direncini önlemek için ankraj cıvatalarının tamamen ve doğru bir şekilde önceden ayarlanmış konumda sabit olduğundan emin olun.
Ankraj cıvatalarının yükü uzun süre etkili bir şekilde taşıyabildiğinden emin olmak için, yapı tamamlandıktan sonra ankraj cıvatalarının durumunu düzenli olarak kontrol etmek ve potansiyel gevşeme, korozyon ve diğer problemleri zamanında tespit etmek ve bunları tamir etmek veya değiştirmek gerekir.

Kalkan ankraj cıvataları nemli, asit-taban veya deniz ortamlarında kullanılabildiğinden, korozyon karşıtı tasarımı esastır. Yaygın korozyon karşıtı önlemler arasında sıcak daldırma galvanizleme, korozyon karşıtı kaplamaların püskürtülmesi vb.

Ankraj cıvatalarının uzun süreli kullanım gereksinimleri göz önüne alındığında, tasarımda yüksek dayanıklılık malzemeleri seçilebilir veya ankraj cıvatalarının çekilmesini ve kesme direncini daha da iyileştirmek için yüzeye anti-geyik kaplamalar uygulanabilir.

Ağır kalkan ankraj cıvatalarının çekme ve kesme direnci, makul malzeme seçimi, hassas tasarım, katı üretim işlemi, doğru kurulum yöntemi ve düzenli bakım denetimi ile etkili bir şekilde geliştirilebilir. Özellikle, tasarım işlemi sırasında, ankraj cıvatalarının boyutu, şekli, malzemesi ve yüzey işleminin gereksinimleri karşılamasını sağlamak, zorlu ortamlarda uzun süreli stabilitelerini ve yatak kapasitelerini büyük ölçüde artırabilir.