Sıkma sırası ve düzeltme cıvataları ve flanş cıvataları sızdırmazlık performansını nasıl etkiler?

Sıkma sırası ve sıkma yöntemi Cıvataları ve flanş cıvatalarını sabitleyin Flanş bağlantılarının sızdırmazlık performansı üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Sıkma sekansı veya yöntem uygunsuzsa, flanş yüzeyi, eşit olmayan contayı sıkıştırma ve hatta sızıntı üzerinde eşit olmayan strese yol açabilir. Aşağıdakiler ayrıntılı bir analiz ve önerilerdir:

1. Sıralama dizisinin önemi
Sıkma sekansı, flanş yüzeyindeki gerilim dağılımının düzgün olup olmadığını belirler. Sıkma sekansı mantıksızsa, aşağıdaki sorunlar oluşabilir:
Flanş Yüzey Deformasyonu: Yerel alanlarda aşırı stres, flanş bükülmesine veya deformasyonuna neden olur.
Eşit olmayan conta sıkıştırma: Bazı bölgelerdeki contalar aşırı sıkıştırılabilirken, diğer alanlar yetersiz sıkıştırılır, böylece sızdırmazlık performansını azaltır.
Artan sızıntı riski: Düzensiz stres dağılımı nedeniyle, flanş bağlantıları çalışma koşulları altında sızmaya daha yatkındır.
Önerilen sıkma sırası
Çapraz Yöntem: Bu, özellikle yuvarlak flanşlar için en yaygın sıkma dizisidir. Flanşın ortasından başlayarak, flanş yüzeyinin eşit olarak vurgulandığından emin olmak için cıvataları diyagonal bir yönde sıkın. Örneğin, 8 cıvatalı bir flanş için aşağıdaki sırayla sıkabilirsiniz: 1 → 5 → 3 → 7 → 2 → 6 → 4 → 8.
Aşamalarda kademeli sıkma: Sıkma genellikle üç aşamada tamamlanır:
Ön sıkma (hedef torkun% 30-50'ye ulaşan): Tüm cıvataların flanş yüzeyi ile eşit olarak temas ettiğinden emin olun.
Ara sıkma (hedef torkun% 70-% 80'ine ulaşan): Stres dağılımını daha da dengeleyin.
Son sıkma (hedef torkun% 100'üne ulaşan): Flanş yüzeyinin tamamen temas halinde olduğundan ve contanın eşit şekilde sıkıştırıldığından emin olun.
2. Sıkma yönteminin etkisi
Sıkma yönteminin seçimi, ön yükün boyutunu ve tekdüzeliğini doğrudan etkiler, bu da sızdırmazlık performansını etkiler. Aşağıdakiler yaygın sıkma yöntemleri ve özellikleridir:
(1) Manuel tork anahtarı sıkılaştırma
Avantajları: Düşük maliyet, basit çalışma, küçük ve orta boy flanşlar için uygun.
Dezavantajlar: İnsan hatası nedeniyle tutarsız ön yüklemeye eğilimli operatörün deneyimine ve teknik seviyesine bağlıdır.
İyileştirme önerileri: Tork değeri ekranlı yüksek hassasiyetli bir tork anahtarı kullanın ve belirtilen tork değerine göre kesinlikle çalışın.
(2) Hidrolik gerginlik sıkma
Avantajları: Yüksek basınç, yüksek sıcaklık veya kritik durumlar için uygun, doğru ön yük sağlar.
Dezavantajları: Pahalı ekipman, karmaşık çalışma, esas olarak büyük flanşlar için uygun.
Uygulama senaryoları: Nükleer santraller, petrokimyasallar ve mühürleme performansı için son derece yüksek gereksinimlere sahip diğer alanlar.
(3) Çok senkronize hidrolik anahtar sıkma

Avantajları: Flanş yüzeyinde düzgün kuvvet sağlamak ve deformasyon riskini azaltmak için aynı anda birden fazla cıvatanın sıkılaştırılması.
Dezavantajları: Yüksek ekipman maliyeti ve profesyonel bir ekibin faaliyet göstermesini gerektirir.
Uygulama senaryoları: Büyük boru hattı flanşları veya ultra yüksek basınç koşulları.
(4) Etki anahtarı sıkılaştırması
Avantajları: Yüksek verimlilik ve hızlı kurulum için uygun.
Dezavantajları: Flanş yüzeyinde kolayca eşit olmayan strese yol açabilecek ön yük kuvvetini kontrol etmek zor.
Notlar: Sadece sızdırmazlık performansı için düşük gereksinimlere sahip durumlar ve müteakip inceleme ve ayarlama gereklidir.
3. Contalar ve sıkma arasındaki ilişki
Conta tipi ve malzemesinin sıkma sırası ve yöntem üzerinde de önemli bir etkisi vardır:
Yumuşak contalar (kauçuk contalar gibi): Sıkma kuvveti için düşük gereksinimlerle sıkıştırılması kolay, ancak conta hasarına neden olmak için aşırı ön yükten kaçınmak gerekir.
Sert contalar (metal spiral yara contaları gibi): Daha yüksek bir ön yük kuvveti gerektirir ve sıkma sırasında düzgün sıkıştırma sağlanmalıdır.
Metalik olmayan contalar (grafit contalar gibi): sıkma dizisine ve yöntemine çok duyarlıdır ve eşit olmayan kuvvet nedeniyle sızmaya eğilimlidir.
4. Çalışma ortamının etkisi
Farklı çalışma ortamları, sıkma sırası ve yöntem için ek gereksinimler ortaya koydu:
Yüksek sıcaklık ortamı: Termal genleşme cıvataların gevşemesine neden olabilir, bu nedenle daha yüksek bir başlangıç ​​ön yük kuvveti gereklidir ve düzenli olarak yeniden inspeksiyon gerekir.
Düşük sıcaklık ortamı: Soğuk büzülme etkisi flanş yüzey boşluğunun artmasına neden olabilir ve uygun bir conta malzemesi seçmek ve sıkma dizisini optimize etmek gerekir.

Titreşim ortamı: Cıvataların gevşemesini önlemek için sıkılaştıktan sonra anti-gevşeyen cihazlar (yay rondelaları veya kilit fıstığı gibi) gereklidir.
Bilimsel sıkma dizisi ve yöntemleri yoluyla, flanş bağlantılarının sızdırmazlık performansı etkili bir şekilde geliştirilebilir, sızıntı riski azaltılabilir ve ekipmanın servis ömrü uzatılabilir. .