Kurulumdan sonra yağ borusu vidalarının sıkılığını nasıl sağlayabilirim?

Sızdırmazlığın sağlanması önemlidir yağ borusu vidaları Kurulumdan sonra, özellikle yüksek basınç veya yüksek sıcaklık ortamlarında. Kötü sızdırmazlık sızıntısına, sistem arızasına ve hatta güvenlik kazalarına neden olabilir. Kurulumdan sonra yağ borusu vidalarının sızdırmasını sağlamak için bazı yöntemler ve adımlar:

Doğru sızdırmazlık malzemesini seçin

O-RING'ler ve rondelalar: O-ringler veya rondelalar gibi uygun sızdırmazlık malzemeleri kullanmak, cıvatalı eklemlerde sızdırmazlığı etkili bir şekilde iyileştirebilir. Bu malzemeler genellikle petrol ürünlerinin aşınabilirliğine ve sıcaklık değişikliklerine dayanabilen kauçuk, flororubber, politetrafloroetilen (PTFE) vb.

Sızdırmazlık Maddeleri: Bazı özel uygulamalar için, ipliklere uygulanan sızdırmazlık maddelerinin (sıvı sızdırmazlık maddeleri gibi) kullanılması cıvatalı eklemlerin sızdırmazlık etkisini artırabilir. Bu tip dolgu macunu genellikle yüksek basınçlı ortamlarda kullanılır ve küçük boşlukları doldurabilir.

Yüksek sıcaklık malzemeleri: Yüksek sıcaklık ortamlarında, sızdırmazlık malzemelerinin aşırı sıcaklık nedeniyle başarısız olmamasını sağlamak için yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri (metal contalar veya yüksek sıcaklıklı kauçuk gibi) seçmek çok önemlidir.

Cıvataların doğru torkunu sağlayın

Tork kontrolü: Yağ borusu cıvataları takarken, cıvataların sıkma kuvvetinin belirtilen tork değerine ulaşmasını sağlamak için bir tork anahtarı kullanılmalıdır. Sükeretleme, iplik hasarına neden olabilirken, aşırı gevşeme zayıf sızdırmazlıklara neden olabilir.
Aşamalı sıkma: Birden fazla bağlantı noktasına sahip yağ borusu sistemleri için çapraz sıkma kullanılabilir. Önce gevşetin ve sonra sıkın, eşit olarak uygulayın ve eşit olmayan yerel kuvvetin neden olduğu sızıntıyı önlemek için her bir cıvatanın düzgün basınç altında olduğundan emin olmak için kuvveti yavaş yavaş artırın.
Temiz iplikler ve sızdırmazlık yüzeyleri
Temizlik çalışması: Kurulumdan önce, yağ, toz ve metal yongalar gibi safsızlıkları gidermek için yağ borusu cıvatalarının dişleri ve sızdırmazlık yüzeyleri temizlenmelidir. Safsızlıklar sızdırmazlık malzemesinin uyumunu etkileyebilir ve zayıf sızdırmazlığa neden olabilir.

Yaşlı sızdırmazlık malzemelerini sökün: Daha önce kullanılan sızdırmazlık malzemeleri yaşlı veya hasar görüyorsa, yeni sızdırmazlık malzemelerinin etkisini etkilemekten kaçınmak için iyice çıkarılmalıdır.
Doğru iş parçacığı türünü kullanın
Sızdırmazlık Teslim Tasarımı: Sızdırmazlık etkisini artırmak için doğru iş parçacığı türünü (konik iş parçacığı, düz iş parçacığı vb.) Seçin. Konik iplikler (NPT iplikleri gibi) genellikle yağ borusu sistemlerinde daha iyi sızdırmazlık sağlamak için kullanılır, çünkü ipliğin şeklinden kendi kendini kapatabilirler.
Yüzey Tedavi: Sızdırmazlık malzemesinin sızdırmazlık etkisini arttırmak için dişli bağlantının doğruluğunu sağlamak için cilanın yüzeyi, parlatma veya kaplama gibi uygun şekilde işlenmelidir.
Yüksek kaliteli yağ borusu cıvataları kullanın
Cıvata Kalitesi: Standartları karşılayan ve alt cıvataları kullanmaktan kaçınan yüksek kaliteli yağ borusu cıvatalarını seçin. Yüksek kaliteli cıvatalar, sızdırmazlık performansını sağlamak için daha iyi yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk sağlayabilir.
Korozyon Direnci ve Basınç Direnci: Yağın özelliklerine ve boru hattı sisteminin çalışma ortamına göre, paslanmaz çelik, alaşım çelik, vb. Gibi korozyona dayanıklı ve basınca dayanıklı cıvata malzemelerini seçin.
Cıvataların bütünlüğünü kontrol edin ve parçaları bağlama
Cıvata İncelemesi: Kurulumdan önce, yağ borusu cıvatalarının çatlaklar, deformasyon, pas ve diğer problemleri olup olmadığını kontrol edin. Sızdırmayı etkilemek için kurulum için hasarlı cıvatalar kullanılamaz.
Bağlantı Yüzeyi İncelemesi: Yağ borusu bağlantı parçalarının temas yüzeyinin düz olup olmadığını ve herhangi bir kusur olup olmadığını kontrol edin. Eşit olmayan bağlantı yüzeyleri, sızdırmazlık malzemesinin sıkıca sığmamasına neden olabilir, bu da sızıntıya neden olabilir.
Basınç testi ve sızıntı tespiti
Hava Sıkışması Testi: Kurulumdan sonra, yağ borusu bağlantısında sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için bir basınç testi (hava sıkılığı testi veya su basınç testi gibi) yapılmalıdır. Test sırasında, cıvata bağlantısında herhangi bir sızıntı olmamasını sağlamak için sistem çalışma basıncına olan basıncı kademeli olarak artırın.
Sızıntı Tespiti: Yağ borusu sistemini, özellikle yüksek basınçlı ortamlarda, küçük sızıntı olmadığından emin olmak için yağ sızıntı algılama sıvısı veya elektronik sızıntı dedektörü kullanın.
Düzenli muayene ve bakım
Düzenli inceleme: Montajdan sonra sızdırmazlık garanti edilse bile, yağ borusu cıvatalarının düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Özellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve sık titreşim çalışma ortamlarında, cıvatalar gevşeyebilir veya hasar görebilir, bu da sızdırmazlık azalabilir.
Bakım ve Değiştirme: Cıvata contası arızalanırsa veya sızıntı yaparsa, cıvatalar ve sızdırmazlık malzemeleri derhal değiştirilmeli ve sistemin güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için yağ borusu sisteminin diğer bileşenleri kontrol edilmelidir.
Profesyonel kurulum araçlarını kullanın
Profesyonel Araçlar: Tork anahtarları, sızdırmazlık maddesi uygulama araçları, iplik kesme aletleri vb.
Tren Operatörleri: Uygunsuz çalışmanın neden olduğu sorunları önlemek için yükleyicilerin doğru kurulum sürecini ve sızdırmazlık gereksinimlerini anladığından emin olun.

Kurulumdan sonra yağ borusu cıvatalarının sızdırmazlığının sağlanması, doğru sızdırmazlık malzemesi seçimi, cıvata montaj işlemi, tork kontrolü, sızdırmazlık yüzeyi işlemi ve basınç testi gibi birçok bağlantı içerir. Bu yöntemler ve adımlar yoluyla, yağ borusu cıvatalarının sızdırmazlık performansı etkili bir şekilde geliştirilebilir ve yağ borusu sisteminin sızıntısı önlenebilir, böylece sistemin stabilitesini, güvenliğini ve uzun süreli operasyonel güvenilirliğini sağlayabilir. .