Yağ borusu vidalarının değiştirilmesi gerekip gerekmediğini nasıl değerlendirir?

Yağ borusu vidaları Petrol ve gaz endüstrisinde boru veya birleştirme konektörleri olarak da bilinen, delme, ekstraksiyon ve ulaşım için kullanılan boru hatlarının bütünlüğünün korunmasında kritik bir rol oynar. Zamanla, bu bileşenler mekanik stres, korozyon, aşınma veya uygunsuz kurulum nedeniyle bozulabilir. Sızıntıları, ekipman arızasını ve hatta güvenlik tehlikelerini önlemek için bir yağ borusu vidasının ne zaman değiştirilmesi gerektiğini kabul etmek gereklidir.

1. aşınma ve hasar için görsel inceleme
Bir yağ borusu vidasının değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için ilk ve en basit yöntem görsel inceleme yoluyla. Aramak:

İplik Hasarı: Soyulmuş, saflaştırılmış veya düzleştirilmiş iplikler, bağlantının gücünü ve sızdırmazlık kapasitesini tehlikeye atabilir.
Çatlaklar veya deformasyonlar: Vidalı yüzeydeki görünür çatlaklar, virajlar veya ezikler yapısal zayıflığı gösterebilir.
Korozyon veya pas: Nem, kimyasallara veya sert ortamlara maruz kalma, özellikle karbon çeliği bileşenlerinde korozyona yol açabilir.
Bu sorunlardan herhangi biri varsa, çalışma sırasında potansiyel arızayı önlemek için vida derhal değiştirilmelidir.

2. İplik aşınma ölçümü
Görsel işaretlerin ötesinde, iplik göstergeleri veya mikrometreler gibi hassas ölçüm araçları, ipliklerin hala kabul edilebilir toleranslar içinde olup olmadığını değerlendirmeye yardımcı olabilir. API (Amerikan Petrol Enstitüsü) Standartları, yağ borusu bağlantıları için belirli boyutları ve toleransları tanımlar. Ölçümler bu spesifikasyonların dışında kalırsa, bileşen artık operasyonel gereksinimleri karşılamıyor ve değiştirilmelidir.

Ortak göstergeler şunları içerir:

Azaltılmış kret genişliği
Artan kök yarıçapı
İplik perdesi bozulması
Bu değişiklikler, bağlantının yük taşıma kapasitesini ve sızdırmazlık etkinliğini azaltır.

3. Sızıntıların tarihi veya sızdırmazlık arızaları
Uygun montaj ve tork uygulamasına rağmen, bağlantı noktasında sık sızıntılar, genellikle yağ borusu vidasının artık güvenli bir conta sağlayamayacağına işaret eder. Bunun nedeni yıpranmış dişler, yanlış makyaj veya malzeme yorgunluğu olabilir. Bu gibi durumlarda, vidayı değiştirme genellikle tekrarlanan onarım veya kesinti süresinden daha uygun maliyetlidir.

4. Makyaj sırasında tork düzensizlikleri
Kurulum sırasında, anormal tork okumaları - beklenenden önemli ölçüde daha yüksek veya daha düşük - vida veya çiftleşme bileşeni ile ilgili sorunları gösterebilir. Yüksek tork safra veya iplik uyuşmazlığı önerebilirken, düşük tork yetersiz katılım veya yıpranmış iplikler anlamına gelebilir. Her iki senaryo da bağlantı başarısızlığı riskini artırır ve değiştirilmesini gerektirir.

5. Hizmet ömrü ve kullanım frekansı
Görünür hasarın yokluğunda bile, yağ borusu vidaları kullanım frekanslarına ve çalışma koşullarına göre sınırlı bir servis ömrüne sahiptir. Yüksek basınçlı ortamlar, döngüsel yükleme ve aşındırıcı maddelere maruz kalma aşınmasını hızlandırır. Operatörler, maksimum kullanım döngüleri veya önerilen yedek aralıklarla ilgili üretici önerilerini veya endüstri yönergelerini izlemelidir.

6. Tahribatsız Test (NDT)
Kritik uygulamalar için, manyetik partikül testi (MT), ultrasonik test (UT) veya boya penetran incelemesi gibi gelişmiş inceleme yöntemleri çıplak göze görünen yüzey altı kusurlarını tespit edebilir. Bu testler özellikle başarısızlığın önemli sonuçlara yol açabileceği açık deniz veya yüksek riskli ortamlarda yararlıdır.

Bir yağ borusu vidasının değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek, görsel kontroller, boyutsal analiz, performans geçmişi ve gelişmiş test yöntemlerinin bir kombinasyonunu içerir. Düzenli denetimler ve API Spec 5B gibi endüstri standartlarına bağlılık, petrol sahası operasyonlarının güvenilirliğini ve güvenliğini önemli ölçüde artırabilir. Şüphe duyduğunuzda, şüpheli bileşenleri değiştirerek dikkatli bir şekilde hata yapmak her zaman daha güvenli bir seçimdir.

Yağ borusu vidalarının uygun şekilde bakımı ve zamanında değiştirilmesi sadece ekipmanın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda petrol ve gaz sektörünün zorlu koşullarında operasyonel verimliliği ve personel güvenliğini sağlamak. .