Yüksek basınçlı yağ borusu sistemlerinde, yağ borusu vidaları sızdırmazlık performansını ve bağlantı stabilitesini nasıl sağlar?

Yüksek basınçlı yağ borusu sisteminde, Yağ borusu vidaları bağlantı ve sızdırmazlığın önemli bir bileşeni olarak, doğrudan tüm sistemin sızdırmazlık performansı, operasyonel güvenlik ve uzun vadeli istikrarı ile ilişkilidir. Yüksek basınçlı yağ boruları genellikle motor yakıt sistemleri, hidrolik ekipman, petrol ve gaz taşımacılığı ve diğer alanlarda kullanılır. Bu sistemler genellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek titreşime sahip sert çalışma ortamlarıyla karşı karşıyadır, bu nedenle konektörlerin performans gereksinimleri son derece yüksektir. Yağ borusu vidaları bu bağlamda önemli bir rol oynar.

Yapısal tasarım perspektifinden bakıldığında, yağ borusu vidaları genellikle bir koni yüzeyi veya spesifik bir açıda sızdırmazlık conta yapısı ile, sıkma sırasında eksenel kuvvet ve radyal kuvvetin çifte kilitlenmesini sağlamak için kullanır. Bu tasarım, eklemi etkili bir şekilde sıkıştırabilir, böylece yüksek basınçlı sıvının sızmasını önlemek için yağ borusu bağlantı noktası ile vida arasında güvenilir bir sızdırmazlık arayüzü oluşur. Buna ek olarak, iplikler arasındaki boşluk da sıkılaştıktan sonra mümkün olduğunca sıkıştırılır ve sızıntı riskini daha da azaltır.

Yağ borusu vidaları çoğunlukla yüksek mukavemetli alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik, iyi basınç direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci ile yapılır. Yüksek basınç altında, sıradan metal konektörler deforme olabilir veya yorgunluk olabilir, bu da gevşeklik veya yağ sızıntısı ile sonuçlanabilir. Bununla birlikte, özel yağ borusu vidaları, uzun süre yüksek yoğunluklu iş yüküne dayanabilen ve kararlı bağlantı kuvvetini koruyabilen ısıl işlem görür ve yüzey korumalıdır (galvanizleme, fosfat, vb.).

Bağlantı stabilitesini iyileştirmek için, birçok üst düzey yağ borusu vidası, kilitleme rondelaları, anti-gevşeme tutkal, çift somun yapısı vb. Kullanma gibi artı anti-gevşeme tasarımıyla donatılmıştır. Bu tasarımlar, yüksek basınçlı titreşim ve titreşimden kaynaklanan gevşeme riskine etkili bir şekilde direnebilir ve özellikle hidrasyon ve hydraulic gibi dinamik yüklerde sıklıkta değişiklikler için uygundur.

Mekanik özelliklere ek olarak, yağ borusu vidalarının montaj işlemi de sızdırmazlık etkisini doğrudan etkiler. Standart tork kontrolü, temiz eklem yüzey işlemi ve doğru sızdırmazlık malzemelerinin seçimi, sabit sızdırmazlık ve bağlantı sağlamak için gerekli adımlardır. Bu nedenle, yüksek basınçlı yağ boru sistemleri tasarlanırken ve korunurken katı süreç standartları ve kalite denetim süreçleri izlenmelidir.

Hassas üretim ve malzeme biliminin geliştirilmesiyle, modern yağ borusu vidaları da gelişmektedir. Örneğin, bazı yeni ürünler, ek mühürlere güvenmeden bir kerelik sızdırmazlık elde etmek için yerleşik sızdırmazlık halka yapıları kullanır; Ve bazı yüksek hassasiyetli işleme teknolojileri, vidaların yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde azaltarak temas yüzeyinin uyumunu ve sızdırmazlık kabiliyetini artırır.

Yağ borusu vidaları, makul yapısal tasarım, yüksek mukavemetli malzemeler, gelişmiş anti-gevşeme teknolojisi ve katı montaj işlemi yoluyla yüksek basınçlı yağ boru sisteminin sızdırmazlık performansını ve bağlantı stabilitesini etkili bir şekilde sağlar. Bu sadece sızıntının neden olduğu güvenlik ve çevresel tehlikeleri önlemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın hizmet ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır. Modern sıvı iletim sistemlerinde vazgeçilmez bir anahtar bileşendir.