Yüzey işleminin altıgen kafa vidalarının korozyon direnci üzerindeki etkisi nedir?

Korozyon koruması Altıgen kafa vidaları özellikle vidalar nem, tuz spreyi veya kimyasallar gibi sert ortamlara maruz kaldığında önemli bir etkiye sahiptir.

Çinko kaplama, vidanın yüzeyinde ince bir çinko tabakası elektroje ederek koruma sağlayan en yaygın yüzey işlemlerinden biridir. Çinko, tercihen aşındıran, altta yatan çeliği paslanmaya karşı koruyan kurban anodik bir malzemedir. Bu tedavi düşük maliyetlidir ve düşük ila orta korozyon ortamları için uygundur.

Çinko kaplama orta derecede korozyon koruması sağlar ve nemle ara sıra temas eden ortamlar için uygundur, ancak koruması yüksek aşındırıcı ortamlarda (tuz sprey ortamları gibi) sınırlıdır. İnce çinko tabakası sürtünme veya dış etki ile kolayca aşınır ve kaplama hasar gördükten sonra, taban çelik açığa çıkarılır ve paslanmaya duyarlı olacaktır.

Sıcak dip galvanizleme, vidanın erimiş çinko içine daldırıldığı ve elektrokaplamadan çok daha kalın bir çinko tabakası oluşturduğu bir işlemdir. Bu kalın çinko tabakası, özellikle dış mekan, nemli veya tuz sprey ortamları için uzun süre dayanıklı korozyon koruması sağlar.

Daha kalın çinko tabakası nedeniyle, sıcak daldırma galvanizleme, dış mekan veya deniz ortamlarında mükemmel korozyon direnci sergiler. Uzun süreli maruziyete ve sert çevre koşullarına dayanabilir. Daha kalın kaplamalar iplik uyumunu ve toleranslarını etkileyebilir ve nispeten zayıf bir yüzey kaplaması sağlayabilir.

Fosfat, vidanın yüzeyini, genellikle gres veya boya ile kombinasyon halinde ince bir fosfat kaplama ile kaplayan bir işlemdir. Fosfat tabakası gözeneklidir, bu da yağlayıcıları koruyabilir ve korozyonu iyileştirebilir ve aşınma direncini iyileştirebilir.

Tek başına fosfat sınırlı korozyon koruması sağlar, ancak gres veya boya ile birleştirildiğinde, orta aşındırıcı ortamlarda yeterli koruma sağlayabilir. Yüksek nem veya kimyasal maruziyet gibi yüksek aşındırıcı ortamlarda, fosfat diğer kalın kaplama tedavileri ile aynı korozyon korumasını sağlamaz.

Dacromet kaplama, özellikle tuz sprey ortamları ve endüstriyel ortamlar için uygun, mükemmel korozyon korumasına sahip çinko ve alüminyum pulları içeren su bazlı bir kaplamadır. Kaplama, çinko ve alüminyum pulların oluşturduğu fiziksel bir bariyer yoluyla korozyonu önler ve çizikler meydana gelse bile uzun süreli koruma sağlar.

Dacromet kaplama, özellikle deniz, kimyasal ve yüksek nem ortamlarında mükemmel korozyon koruması sağlar. Ayrıca yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve ayrışması veya başarısız olması kolay değildir. Maliyet nispeten yüksektir ve genellikle uzun süreli korozyon direnci gerektiren anahtar parçalarda kullanılır.

Siyah oksit, vidanın yüzeyinde siyah bir oksit film oluşturan kimyasal bir dönüşüm kaplamasıdır. Bu kaplama belirli bir korozyon direncine sahip olmasına rağmen, esas olarak düşük korozyon ortamında estetik bir görünüm ve koruma sağlamak için kullanılır.

İç mekan ortamları için uygun olan korozyon direnci nispeten düşüktür ve koruma performansını artırmak için genellikle gres veya diğer kaplamalarla birleştirilir. Yüksek korozyon veya dış mekan ortamları için uygun değildir.

Farklı çevresel koşulların vidalı yüzey işleminin etkisi üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Örneğin, deniz ortamlarında veya yüksek nihai ortamlarda, tuz spreyi tedavi edilmemiş veya uygunsuz işlenmiş vidaların korozyonunu hızlandıracaktır. Bu tür ortamlarda, sıcak dip galvanizleme veya dacromet kaplama en iyi korumayı sağlayabilir. Kuru iç mekan ortamlarında, nispeten basit çinko elektrokaplama veya fosfat, korozyon koruma gereksinimlerini karşılayabilir.

Yüzey işlemi, altıgen kafa vidalarının korozyon direncini iyileştirmek için önemli bir önlemdir. Kullanım ortamına bağlı olarak, uygun bir yüzey işlem süreci seçmek (çinko elektrokaplama, sıcak daldırma galvanizleme, dacromet kaplama, vb.) Vidanın servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir ve yapının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlayabilir. .